什么是循环系统专用润滑油？

（1） 良好的粘温性，以确保工作温度变化较大的情况下，维持正常润滑；

（2） 良好的氧化安定性，以确保循环使用中减缓油品的变质速度，延长油品的使用寿命；

（3） 良好的防锈性，以保证对润滑部件起到良好地防锈作用；

（4） 良好的抗泡性，使油品在循环过程中产生的气泡易于消失，以确保正常供油及油膜形成；

（5） 良好地抗乳化性，使混入油中的水很快分离，以保证油品的使用性能；

（6） 良好的过滤性能，防止过滤系统的堵塞；

（7） 良好的极压抗磨性能，以避免在重负荷下磨损和擦伤；

（8） 良好的清净分散性，以防止积炭沉积。

循环系统专用润滑油的应用

（1） 粘度的选择原则

选择的油品粘度过大，增加内摩擦阻力，动力损失也增加，摩擦热增大，并加速油品的变质，超过一定温度后，加速疲劳；

粘度过小，则润滑油膜薄而强度不够，增大摩擦和磨损，甚至会产生非流体润滑或干摩擦，从而损坏机械。一般是高速、低负荷时，选择低粘度油品；

重负荷、低速时选择高粘度油品。

（2） 油品性能监测

油品在使用过程中，受热氧化、机械剪切等作用，以及磨损粉末、水分、灰尘等的混入而逐渐变坏，使粘度、酸值、含水量上升，产生油泥，颜色变深，必须定期进行监测，按规定及时更换。

通常测试项目包括粘度、酸值、机械杂质和水分。

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